辦公家具生產(chǎn)備料質(zhì)量要求以及注意事項

辦公家具備料概述

就是用辦公家具生產(chǎn)設(shè)備在備料車間對家具毛料或素材進(jìn)行一系列的加工操作，用來供應(yīng)生產(chǎn)所需。備料是家具生產(chǎn)的第一道工序，備料工藝水平的高低，直接影響整個家具產(chǎn)品的質(zhì)量。

工藝流程：備料包括選料、斷料、開料（裁板/壓板/貼皮/封邊）、平刨、壓刨、拼板、彎矩成型等工序。

辦公家具生產(chǎn)備料質(zhì)量要求

    1、拼板時盡量將顏色近似的材料拼在一條拼縫上，保持板面顏色一致。

    2、備料規(guī)格不能太大，更不能縮小，長度需留1.0-1.5mm，寬度需留0.5-0.8mm的砂光或精切余量。

    3、拼板時材料必須方正、平直，杜絕拼縫空隙出現(xiàn)。拼板必須保持一面平整，一頭整齊，確保材料利用率。

    4、鋸裁后板件必須與實際尺寸要求相符，大小頭之差應(yīng)小于2mm。板件長度超過1000mm時，允許公差為2mm（極限偏差±1mm）。當(dāng)板件小于1000mm，允許加工公差為1mm（極限偏差為±0.5mm）。

    5、截面應(yīng)平整、與鄰邊垂直，不允許有波浪、發(fā)黑、毛刺、鋸痕、崩邊等現(xiàn)象。

    6、冷壓后工件表面應(yīng)干凈、平整，不可有明顯的骨架印痕，彎曲變形，劃痕及多余粘合劑現(xiàn)象。

    7、板芯要致密，表面平整，過渡自然無粘合劑污染。

    8、貼皮拼花必須保證木紋走向與要求相符，粘貼板芯牢固、平滑，不允許粘合劑脫落、離層、氣泡、劃花、褶皺、壓痕及其他雜物等現(xiàn)象。

    9、封邊要嚴(yán)密、平整、牢固、防止粘合劑脫落溢出、漏封、疊封、撕裂和跑邊現(xiàn)象；表面無劃花、刮傷、碰傷、壓痕等缺陷；接口平順，不能在顯眼位置。

辦公家具生產(chǎn)備料注意事項

    1、備料過程中選料事關(guān)重大，要嚴(yán)格按照設(shè)計要求使用相關(guān)材料，不得隨意更改任何配件材質(zhì)。材料的毛邊，以及有撕裂、凹陷、壓痕、蟲孔、腐朽、斑點、節(jié)疤、變形等現(xiàn)象的不予使用。

    2、嚴(yán)格按訂單要求成套生產(chǎn)（包括小配件）。

    3、裁板：

    A、板材進(jìn)鋸時，應(yīng)平起平落，每次開料不超過兩層。

    B、冷壓件使用粘合劑必須均勻適量，木紋方向必須一致，壓力必須適當(dāng)，加壓時間適度，板件之間粘合應(yīng)牢固，不允許有粘合劑脫落現(xiàn)象。板件輔入時，必須與骨架相鄰兩邊取齊，冷壓后上、下板位置偏差小于1.5mm。

    4、熱壓貼皮拼花必須注意材料含水率、木皮質(zhì)量、板材質(zhì)量、木皮拼縫間隙、木紋走向、熱壓溫度、熱壓時間、粘合劑用量及涂抹等。

    5、封邊：封邊包括噴防粘劑，齊邊銑削，工件預(yù)熱，涂粘合劑，施壓封邊，封邊條剪斷，前后截斷，上下粗修，跟蹤修，刮修，鏟膠層，布輪拋光，質(zhì)量檢驗等工藝流程。全自動封邊機(jī)在上述工藝流程都是一次成型的。

    A、要貼合的封邊部位要清潔干凈，不可有任何灰塵及油污存在，壓合要密合，避免產(chǎn)生某部位壓力不足或不均勻。

    B、經(jīng)常檢查封邊機(jī)的溫度傳感器，有否出現(xiàn)測溫誤差。

    C、使用粘合劑要均勻，粘合劑使用量要因不同材質(zhì)種類而隨時調(diào)整，量少會造成封邊強(qiáng)度不夠，量多會造成有粘合劑溢出，以及把機(jī)器和材料弄臟。

    D、室溫低于15℃時，要對封邊面及封邊處理進(jìn)行局部加溫，以保證粘合品質(zhì)。

    E、進(jìn)料速度要適度（封邊機(jī)進(jìn)給適度一般不超過32m/min），避免在未加壓時已冷卻掉，如果有必要在低速進(jìn)料速度下工作，必須適度提高膠輪溫度，貼合材料須先預(yù)熱。

    F、勤磨刀具，維護(hù)保養(yǎng)好機(jī)械設(shè)備，隨時保持最佳工作狀態(tài)；注意安全生產(chǎn)，嚴(yán)禁帶手套上機(jī)作業(yè)；整頓工作場所，物料堆放有序。